단조부품 자동생산라인 매칭방안 논의

프레스 자체의 정밀도가 제품의 품질을 결정합니다. 고압 기능은 좋은 제품을 생산할 수 있습니다. 반대로 열악한 언론에서 생산된 제품의 합격률은정도매우 낮습니다.

1) 프레스 평행도는 슬라이더와 작업대의 평행도 정도를 말한다. 이 정확도가 좋지 않으면 단조 중에 부품의 크기와 정확도가 떨어집니다.

2) 작업대 또는 슬라이더 바닥면의 평탄도 오차가 오목한 것과 같이 크면 부품의 평탄도가 떨어지고 심각한 경우 금형 손상 또는 변형이 발생합니다.

3) 또한 슬라이더 중간선과 작업대 사이의 수직 정확도도 큰 영향을 미칩니다. 가운데 선이 비뚤어지면 상부 펀치와 하부 다이가 중간에서 비뚤어지고 긴 모양 부분이 압착되어 완성되면 모양 정확도가 떨어집니다.

단조 공정 및 단조 장비의 정밀도가 잘 제어되면 제조 부품의 정밀도는 공작 기계의 정밀도보다 낮지 않습니다. 냉간 및 온간 단조의 완벽한 정밀도에 대한 일반적인 분류는 다음과 같습니다.

1) 단조금형의 치수정밀도는 제품의 정밀도에 직접적인 영향을 미친다.

일반적으로 부품과 사용 금형 간의 크기 편차 범위를 먼저 평가한 다음 금형의 정확도를 보정합니다. 금형의 보정 정확도는 일반적으로 약 0.03mm 변동합니다.

2) 프레스 단조 상태의 동적 정확도는 부품의 정확도에도 영향을 미칩니다.

프레스 슬라이더 바닥면의 정확도는 일반적으로 하사 점의 안정성이라고합니다. 탄성 변형의 존재로 인해 정확도가 크게 달라지는 경우가 있으며 이는 스탬핑 부품의 바닥 두께 및 볼록한 가장자리 두께의 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3) 단조금형의 체결정밀도는 단조부품의 정밀도에도 영향을 미친다.

다이의 상부 및 하부 다이는 일반적으로 다이 폐쇄 정확도를 유지하기 위해 가이드 포스트 가이드 슬리브 구조와 같은 가이드 메커니즘으로 설계됩니다. 가이드 메커니즘이 충분히 강하지 않으면 정확도가 매우 떨어지고 다이가 닫힐 때 다이가 편향되어 단조 부품 편향, 중간 오정렬, 굽힘 및 기타 현상이 발생합니다.

전반적으로 단조 부품의 크기 및 형상 정확도는 블랭크 재료 구성 요소 결함, 형상 오류, 전체 경도가 다름, 열처리 공정에 의해 영향을 받습니다. 프레스의 정적 정확도 및 동적 정확도; 단조 다이 헤드 마모, 볼록 및 오목 다이 폐쇄, 중간 수리 정확도; 단조 프레스의 정밀도는 윤활 방식과 외부 성형 조건의 영향을 받습니다. 프레스의 정밀도를 최적화하고 개선해야만 단조 부품의 정밀도를 높이고 단조 부품의 성형 안정성을 얻을 수 있습니다.