단조의 주요 분류

단조 및 프레싱은 주로 성형 모드 및 변형 온도에 따라 분류됩니다. 성형 방법에 따라 단조 및 스탬핑은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 단조는 변형 온도에 따라 열간 단조, 냉간 단조, 온간 단조 및 등온 단조로 나눌 수 있습니다.



열간 단조

금속의 재결정 온도 이상에서 단조하는 것입니다. 온도를 높이면 금속의 가소성을 향상시킬 수 있으며 공작물의 내부 품질을 향상시키는 데 도움이 되므로 쉽게 깨지지 않습니다. 고온은 또한 금속의 변형 저항을 줄이고 필요한 단조 기계의 톤수를 줄입니다. 그러나 열간 단조 및 프레스 공정이 더 많고 공작물 정확도가 떨어지고 표면이 매끄럽고 깨끗하지 않으며 단조가 산화, 탈탄소 및 연소가 발생하기 쉽습니다. 공작물이 크고 두껍고 재료 강도가 높고 가소성이 낮을 때 (초후판 압연, 고 탄소강 막대 인발 등) 열간 단조가 사용됩니다.



냉간 단조

일반적으로 실온에서 냉간 단조 프레스라고하는 단조 프레스의 금속 재결정 온도보다 낮고 실온보다 높지만 온간 단조 프레스라고하는 단조 프레스의 재결정 온도 이하입니다. 온간 단조 정밀도가 높고 표면이 매끄럽고 변형 저항이 적습니다.

상온에서 냉간 단조 및 프레싱으로 성형된 공작물은 모양과 크기의 정밀도가 높고 표면이 매끄럽고 가공 절차가 적기 때문에 자동 생산에 편리합니다. 많은 냉간 단조 및 냉간 스탬핑 부품은 절단할 필요 없이 부품 또는 제품으로 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 냉간 단조는 금속의 가소성이 낮기 때문에 변형이 쉽게 발생하고 변형 저항이 크며 단조 및 프레스 기계가 필요합니다.



온간 단조

상온 이상이지만 재결정 온도를 초과하지 않는 단조 프레스를 온간 단조 프레스라고 합니다. 금속은 예열되고 가열 온도는 열간 단조 프레스보다 훨씬 낮습니다. 온간 단조 정밀도가 높고 표면이 매끄럽고 변형 저항이 적습니다.



등온 단조

전체 성형 공정 동안 블랭크 온도가 일정하게 유지된다는 것입니다. 등온 단조는 동일한 온도에서 특정 금속의 높은 가소성을 이용하거나 특정 구조 및 특성을 얻기 위해 수행됩니다. 등온 단조는 다이와 블랭크를 함께 일정한 온도로 유지해야 하는데, 이는 비용이 많이 들고 초소성 성형과 같은 특수 단조 공정에만 사용됩니다.