단조 - 단조 빌렛 가열

2022-08-24

뜨거워지기 전 중요한 과정단조. 금속을 특정 온도로 가열하면 소성이 증가하고 변성 저항이 감소합니다. 0.45%의 탄소를 함유한 탄소강과 니켈, 크롬 및 텅스텐을 함유한 합금강의 고온 강도 변화 곡선입니다. 곡선에 따르면 금속의 강도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다.

가열 온도 단조 빌릿은 일반적으로 금속의 허용 가능한 초기 단조 온도까지 가열됩니다. 내부와 외부의 균일한 온도를 유지하기 위해서는 단조용 빌릿의 표면을 요구되는 온도로 가열한 후 일정시간 보온을 유지해야 합니다. 유지 시간은 금속의 열전도율, 단조 빌렛의 단면 크기 및 용광로에 배치된 상태와 관련이 있습니다. 차가운 빌릿의 가열 속도는 표면과 심장 사이의 과도한 온도차와 심장의 큰 열 응력을 방지하기 위해 너무 높지 않아야 합니다. 심장의 열 스트레스는 균열을 일으키기 쉽습니다. 일반적으로 사용되는 온도계 테이블에는 광학 고온계의 금속 표면 온도를 측정하는 열전쌍 측정로 온도가 있습니다.

가열 방법 고대에는 단조 블랭크를 화염으로 직접 가열했습니다. 현대 단조 빌렛 가열은 간헐 챔버로, 트롤리로, 저항로, 유도로 및 연속로를 포함하여 다양한 석탄, 석유, 가스 및 전기 유형의 산업용로를 사용합니다. 유도로는 빠른 가열 속도, 균일한 온도, 작은 설치 공간 및 쉬운 자동 제어의 장점을 가지고 있으며 중소형 다이 단조 부품의 생산 라인에서 널리 사용되었습니다. 단조 빌릿 가열은 많은 에너지를 소모하므로 공업로의 열효율을 개선하고 가열 관리 및 운영을 개선할 필요가 있다.

고온에서 강철의 철과 용광로 가스의 산화는 산화피막으로 알려진 FeO, Fe3O4, Fe2O3 산화물을 형성합니다. 산화 피막의 생산은 금속 소비를 증가시킬 것입니다. 일반적인 간헐화염가열로 산화연소율은 2~3%, 유도가열은 0.5% 이하이다. 또한, 산화피막은 다이의 마모를 악화시키고 단조의 정확성을 감소시키며 표면을 거칠게 하여 기계 가공을 위한 가공 여유를 증가시키고 재료 소비를 증가시킵니다. 산화피막은 또한 열전도를 방해하고 가열 시간을 연장하며 용광로의 바닥 수명과 산업용 용광로의 기계화된 작동에 영향을 미칩니다. 산화 피막을 생성하는 것 외에도 산화는 강철 표면의 탄소 함량을 감소시키고 탈탄소층을 형성하며 단조 표면의 경도와 강도를 감소시킬 수 있습니다. 산화 피막의 생산은 정밀 단조에 더 불리합니다. 산화로 인한 문제와 손실을 방지하거나 줄이기 위해 20세기 이후 산화 없이 단조 빌렛을 가열하는 것에 대한 많은 연구가 이루어졌으며 그 연구 결과는 산업 생산에 활용되고 있다.

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