다이 단조품의 표면 청소 방법은 무엇입니까?

단조품의 표면 품질을 향상시키고 단조품의 후속 절삭 조건을 개선하기 위해서는 형 단조 공정에서 형성된 산화 피막을 제거해야 합니다. 단조품의 표면 품질을 확인하기 위해 표면 청소도 필요합니다. 또한 냉간 정밀 프레스 및 정밀 다이 단조에도 우수한 표면 품질 블랭크가 필요합니다. 다이 단조 전에 핫 블랭크 산화물 스킨을 청소하는 방법은 다음과 같습니다. 스틸 와이어 브러시, 스크레이퍼, 스크레이퍼 휠 및 기타 도구로 청소하거나 고압수로 청소하십시오. 해머 다이 단조에서 빌릿 단계는 열간 빌릿의 산화 피막의 일부를 제거할 수도 있습니다.

옥사이드 스킨의 경우단조다이 단조 또는 열처리 후 다음과 같은 청소 방법이 생산에 널리 사용됩니다.

1, 롤러 청소

드럼 청소는 회전 드럼에 설치된 단조 (또는 연마재 및 필러의 일정 비율과 혼합)이며, 상호 충격 및 연삭, 단조 표면 산화물 스킨 및 버를 청소합니다. 이 청소 방법은 간단하고 사용하기 쉽지만 시끄럽고 특정 충격을 견딜 수 있고 변형이 쉽지 않은 중소형 단조품에 적합합니다.

드럼세척은 비연마세척과 연마세정 두 종류로 나뉘며, 전자는 연마재를 첨가하지 않고 직경 10~30mm 강구 또는 삼각철에 첨가할 수 있으며, 주로 서로 충돌하여 산화피막을 제거한다. 후자는 석영 석재, 폐기물 연삭 휠 조각 및 기타 연마제 및 소다, 비눗물 및 기타 충전제를 추가하여 주로 연삭하여 청소합니다.

2, 분사(샷) 청소

샌드 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅은 압축 공기, 석영 모래 또는 스틸 샷에 의해 노즐 스프레이를 통해 단조품으로 분사되어 산화물 표면을 벗겨냅니다. 이 방법은 모든 구조적 형상과 중량의 단조품에 적용할 수 있습니다.

3, 발파

쇼트 블라스팅 및 세척은 고속 회전하는 임펠러의 원심력에 의존하며, 스틸 쇼트는 산화 피막을 제거하기 위해 단조품에 던져집니다. 쇼트 블라스팅 세정 생산성이 샌드 블라스팅 세정보다 1~3배 높고, 세정 품질도 양호하나 소음이 크다. 또한 단조품 표면에 자국이 남습니다. 쇼트 피닝 및 쇼트 블라스팅은 산화 피막을 격추하는 동안 단조품의 표면층을 가공 경화시키지만 표면 균열 및 기타 결함을 덮을 수 있습니다. 일부 중요한 단조품의 경우 자기 검사 또는 형광 검사를 사용해야 합니다. 단조품의 표면 결함을 테스트합니다.

4. 산성 세척

산 세척은 세척 목적을 달성하기 위해 산과 철의 화학 반응에 의해 단조품을 산 세척 탱크에 넣는 것입니다. 산 세척의 표면 품질이 높고 세척 후 단조품의 표면 결함 (균열, 접힘 선 등)이 노출되어 확인하기 쉽습니다. 깊은 구멍, 홈 및 기타 명백한 효과와 같은 단조 부품을 청소하는 것은 어렵고 단조는 변형을 일으키지 않습니다. 따라서 산세는 복잡한 구조, 얇고 가늘고 변형하기 쉬운 중요한 단조 탄소강 및 저 합금강 단조 산세 용액이 탄산 또는 염산에 널리 사용됩니다. 고합금강과 비철합금은 다양한 산의 혼합용액을 사용하며 때로는 알칼리산 화합물 산세척이 필요하다.