스핀들 단조의 단조 공정 최적화

스핀들 단조품수력 발전소 장비의 중요한 단조품이며 품질 요구 사항은 매우 엄격하며 단조 공정에서 문제를 피하는 것이 품질과 직접 관련이 있습니다. 실제 생산 경험에 따르면 이 백서는 단조 전에 단면의 오목한 코어 모양을 자세히 분석하고 단조 공정을 최적화했습니다.

1. 스핀들 단조품 형상 특성

스핀들 단조 형상 특성: 노즐 끝 플랜지 직경이 크고 직경의 중간 부분이 작고 직경 드롭이 크고 노즐 끝이 원형 직경이고 길이가 작습니다.

2. 최적화 전 단조 공정

단조 공정의 원래 변형 공정은 다음과 같습니다. 턱을 누르고 노즐을 버립니다.

3. 원인 분석

(1) 완성된 플랜지 직경이 더 크고, 높은 직경 비율에 의해 제한되는 두 번째 업세팅, 더 작은 감소 빌렛 shuikou 얼굴의 KD 긴 풀은 효과적인 드럼 배, 평평한 끝면, 둥근 노즐 끝이 있는 긴 풀 아래에 있습니다. 공급이 상대적으로 적고 압력이 코어로 전달되지 않아 노즐 끝면이 중공 심장을 형성합니다.

(2) 드로잉 및 절단 재료에 사용되는 모루는 공정에서 명확하게 지정되지 않습니다. 평평한 앤빌의 너비는 1200mm와 850mm이며 일반적으로 150MN 유압 프레스에 사용됩니다. 완제품의 화재 변형량이 큽니다.

(3) 빌렛의 온도가 단조 온도 범위의 하한에 가까워지면 빌렛의 균열을 방지하기 위해 누르는 양이 줄어 듭니다. 이 경우 드로잉 및 블랭킹으로 인해 단면에 오목한 코어가 형성됩니다.

4. 프로세스 최적화

위와 같은 문제점을 해결하기 위해 단조 공정을 최적화하였습니다. 최적화된 프로세스는 다음과 같습니다.

클램프 입, 워터 컷

(1) 특수 업세팅 커버 플레이트를 설계하고, 새 커버 플레이트는 중앙에 구멍이 있고, 블랭크와의 접촉면은 아크 전이이고, 커버 플레이트와의 접촉면은 블랭크가 업세팅될 때 큰 드럼 벨리이며, 드로잉 후 빈 단면의 오목한 코어 현상을 효과적으로 피할 수 있습니다.

(2) 두 번째 업세팅 후 1200mm V자형 앤빌을 직접 사용하여 길이를 그리고 라이저의 절단 끝을 적절한 크기로 그려 라이저 끝의 작은 플랜지가 완제품은 완제품의 큰 변형과 절단 재료의 저온을 피하고 완제품이 처음으로 단조되도록 충분한 변형이 있습니다.

(3) 완제품의 소성을 위해 850mm의 V자형 앤빌을 사용하여 재료를 인발 및 절단하고 노즐 끝에서 절단 재료의 길이는 H /D≤0.3을 충족합니다(h는 절단 길이, D는 블랭크 직경) 및 H /L¥ 2/3, (h는 절단 길이, L은 해머 헤드 폭), 상대적으로 좁은 850mm V형 앤빌 선택, 상대 이송 증가, 보장 노즐 끝에 명백한 오목한 코어가 없으므로 노즐 끝의 절단 길이가 약 300mm 감소합니다.