단조 작업 시 단조 크랙 방지 대책

단조 크랙을 방지하기 위해서는 다음과 같은 대책을 강구해야 합니다.

1. 원재료를 기준에 따라 검사하고 유해원소의 함량을 엄격히 관리한다. 일부 유해 원소(예: 붕소)가 너무 많으면 단조 가열 온도를 적절하게 낮출 수 있습니다.

2. 필링 또는 연삭 휠 청소 후에 만 ​​가열 및 단조가 가능합니다.

3. 가열하는 동안 가열로 부하 온도 및 가열 속도를 제어해야 합니다.

4. 화염로에서 가열할 때 연료에 과도한 유황 함량을 피해야 합니다. 동시에 단조품에 산소가 확산되지 않도록 강한 산화 매체에서 가열해서는 안되며 단조품의 가소성이 감소합니다.

5. 가열 및 변형 온도 제어에 주의하십시오.

6. 그릴 때 처음에는 부드럽게 두드린 다음 조직이 적절하게 끊어지고 가소성이 개선된 후 변형량을 늘려야 합니다. 각 화재의 전체 변형은 30%-70% 범위에서 제어되어야 하며 한 곳에 있지 않아야 하며 나선형 단조 방법을 사용해야 하며 큰 머리에서 꼬리로 보내야 합니다. 가소성이 낮은 단조 및 중간 빌렛의 경우 플라스틱 패드와 업세팅을 사용할 수 있습니다.

7. 다이는 예열되어야 하며(예열 온도는 보통 150-350T), 단조 및 다이 단조 중에 양호한 윤활이 수행되어야 합니다.

이들은 공동 하우징 단조품이며 Tongxin 정밀 단조 회사에서 생산합니다.