대형 단조품의 생산 특성은 무엇입니까?

대형 단조품의 생산 특성은 다음과 같습니다. 대형 중량, 고품질 요구 사항, 제품 품종, 단일, 소량 생산, 제품 생산주기가 깁니다.
1. 다양한 제품
일반적으로 10MN 이상의 자유 단조 유압 프레스로 생산되는 단조품을 대형 단조품이라고 하며 단일 중량이 5T 이상인 샤프트 단조품, 단일 중량이 2T 이상인 케이크 단조품에 해당합니다. 대형 단조의 주요 품종은 다음과 같습니다.

1) 냉간압연, 열간압연 등 압연기의 단조

2) 유압 프레스의 기둥 및 실린더 블록과 같은 단조 장비 단조품.

3) 발전기 회전자, 고정 링, 터빈 회전자, 임펠러 등과 같은 화력 단조품

4) 수력 터빈 발전기의 주축, 거울판 등과 같은 물 및 전기 단조품.

5) 압력 쉘, 증발기 배럴, 튜브 플레이트 등과 같은 원자력 발전소 용 단조품

6) 고압 용기의 실린더, 플랜지 및 밀봉 헤드와 같은 석유 화학 압력 용기 단조품.

7) 선미축, 중간축, 선박용 엔진의 크랭크축 등 해양 단조품

8) 링 톱니 등의 시멘트 장비 단조품

9) 스핀들 등과 같은 광산 리프팅 장비의 단조품.

10) 대형 베어링용 내륜 및 외륜.

11) 다이 단조 해머 및 프레스용 모듈.

12) 포신, 핵 잠수함의 핵 선박 압력 포탄, 제트 엔진의 터빈 디스크 등과 같은 군용 단조품.

13) 철도 차량의 각종 차축.

14) 대형 AC 및 DC 모터용 스핀들.

위의 단조 범위, 다양한 사양, 사양이 다르며 각각 고유 한 특성이 있습니다. 이는 생산 기술 준비 및 생산 계획 관리에 큰 어려움을 가져옵니다.

2. 단품 및 소량 생산

중장비, 특히 대형 철강 압연 및 단조 장비는 단일 생산이며 대형 단조 블랭크도 일회성 단일 생산입니다. 기술 세트의 일부, 특수 기술 장비가 많고 재사용 기회가 적습니다. 야금 공장에서 사용되는 냉간 압연 및 열간 압연과 같은 "공구" 특성에 속하는 일부 대형 단조품도 소량 생산됩니다. 대형 단조 생산, 성공이 필요합니다. 이를 위해서는 모든 종류의 공정 검증 및 실험 연구, 시간 소모적이고 비용이 많이 드는 높은 생산 비용을 포함하여 생산 전에 완전한 기술 준비가 필요합니다.

3. 기술 준비가 복잡하고 생산주기가 길다.

대형 단조품의 단일 또는 소규모 배치 생산, 복잡한 생산 준비, 긴 생산 주기.

1) 금속 피팅의 준비가 복잡합니다. 예를 들어, 600MW 발전기의 로터는 제련 및 주조의 강철 주괴 금형, 리프팅 장식, 운송 보조, 단조, 열처리 및 거친 가공을 위한 대형 보조, 총 중량, 생산 시간, 생산 주기 및 생산에 이르기까지 비용은 기본 부품의 생산을 크게 초과합니다.

2) 대형 단조품을 생산하기 전에 다양한 주제에 대한 연구와 공정 계획의 수립 및 구현은 긴 주기를 가지고 있습니다.

3) 대형 단조품의 중량과 형상이 커서 생산주기가 길다. 충전 준비, 제련, 잉곳, 단조, 1차 열처리, 2차 열처리, 거친 가공 및 다양한 테스트를 포함합니다.

4. 제품은 고품질을 요구하고 생산하기 어렵습니다.

대형 단조품은 일반적으로 높은 품질과 가혹한 기술 조건이 필요합니다. 발전소 단조품의 경우 특히 그렇습니다. 화학 성분(가스 함량 포함), 기계적 특성(인장 및 충격 특성), 비파괴 시험(초음파 및 자분 시험), 금속 조직 시험(입자 크기, 포함) 및 크기 및 표면에 대한 매우 엄격한 표준 및 요구 사항이 있습니다. 강철의 거칠기.

대형 단조품의 생산은 제련, 잉곳, 단조, 단조열처리에서 성능열처리까지 많은 공정을 거치게 되는데 각 공정은 단조품의 품질에 영향을 미치고 약간의 편차는 불량을 유발할 수 있어 생산이 어렵다.