단조 및 열처리 후 단조품 표면의 산화 피막을 처리하는 방법은 무엇입니까?

단조품 생산 공정에서 형성된 산화 스케일은 단조품의 표면 품질을 개선하고 단조품의 후속 절삭 조건을 개선하기 위해 제거해야 합니다. 단조품의 표면 품질을 확인하려면 표면 청소도 수행해야 합니다. 또한 냉간 정밀 프레스 및 정밀 금형 단조에도 표면 품질이 좋은 빌릿이 필요합니다. 다이 단조 전에 핫 블랭크의 산화물 스케일을 청소하는 방법은 강철 와이어 브러시, 스크레이퍼, 스크레이퍼 휠 및 기타 도구를 사용하여 제거하거나 고압 수를 사용하여 청소하는 것입니다. 해머의 다이 단조는 빌릿 작업 단계를 채택하고 뜨거운 빌릿 산화물의 일부를 제거할 수도 있습니다.
다이 단조 또는 열처리 후 단조품의 산화물 스케일의 경우 다음과 같은 세척 방법이 생산에 널리 사용됩니다.
1, 드럼 청소
드럼 청소는 회전 드럼에 설치된 단조품(또는 일정 비율의 연마제 및 충진제 추가)이며, 상호 충격 및 연삭에 의해 단조 표면의 산화피막 및 버를 제거합니다. 이 청소 방법은 장비가 간단하고 사용이 편리하지만 시끄럽고 특정 충격을 견딜 수 있고 변형이 쉽지 않은 중소형 단조품에 적합합니다. 롤러 청소는 비 연마 및 연마 청소의 두 가지 종류로 나뉘며 전자는 연마제를 추가하지 않지만 주로 충돌하여 산화물 스케일을 제거하기 위해 직경 10 ~ 30mm 강구 또는 삼각 철에 추가 할 수 있습니다. 후자는 주로 청소를 위해 연삭하여 석영 석, 폐기물 연삭 휠 조각 및 기타 연마제 및 소다, 비눗물 및 기타 첨가제를 추가합니다.
2, 분사(샷) 청소
샌드 블라스팅 또는 쇼트 블라스팅은 압축 공기로 구동되며 석영 모래 또는 강철 쇼트는 노즐을 통해 단조품에 분사되어 산화물 표면을 벗겨냅니다. 이 방법은 모든 모양과 무게의 단조품에 적합합니다.
3, 샷 청소
쇼트 블라스팅 세정은 임펠러의 원심력에 의해 고속으로 강철 샷을 단조품에 던져 산화 피막을 제거합니다. 쇼트 블라스팅 세정 생산성은 샌드 블라스팅 세정보다 1~3배 높고, 세정 품질도 좋지만 소음이 크다. 또한 단조 표면에 인상이 남습니다. 쇼트 피닝 및 쇼트 블라스팅, 동시에 산화물 격추, 단조 표면층은 가공 경화를 생성하지만 표면 균열 및 기타 결함을 덮을 수 있습니다. 일부 중요한 단조의 경우 자기 검사 또는 형광 검사 및 기타 측면이 필요합니다. 단조의 표면 결함을 확인합니다.
4, 산 세척

산 세척은 세척 목적을 달성하기 위해 산과 철의 화학 반응에 의해 단조품을 산 세척 탱크에 넣는 것입니다. 산 세척의 표면 품질이 높고 세척 후 단조품의 표면 결함(예: 균열 및 접힘 등)이 명확하고 확인하기 쉽습니다. 깊은 구멍, 홈 및 기타 효과와 같이 청소하기 어려운 부분의 단조는 밝고 단조는 변형을 일으키지 않습니다. 따라서 산 세척은 복잡한 구조, 편평하고 얇고 가늘고 기타 쉽게 변형되고 중요한 단조품에 널리 사용됩니다. 탄소강 및 저 합금강 단조품의 산세 용액은 탄산 또는 염산입니다. 고합금강과 비철합금에는 다양한 산의 혼합 용액이 사용되며 때로는 알칼리와 산 세척의 조합이 필요합니다.