표면을 단조하기 위한 가열 방법은 무엇입니까?

중주파 이중 주파수 유도 가열 단조, 몸체에 원형 유도 장치 설정, 물 담금질 동안 상향식 연속 가열. 콜드 롤러, 피스톤, 시멘트 밀 휠 등. 특히 긴 단조품은 제한된 길이로 인해 담금질 기계에서 수직으로 들어 올릴 수 없지만 특수 센서 및 변압기를 사용하여 샤프트에서 크롤링하거나 가이드 레일을 따라 미끄러지는 수평으로 만 놓을 수 있습니다.
단조는 특수 회전 테이블의 베어링, 바퀴 회전에 대한 큰 신뢰에 의한 단조, 원 자체의 내부 및 외부 자체의 자유 확장, 고정된 센서의 위치 및 스케일 사이의 가열된 표면 갭에서 멀리 떨어져 있을 수 있습니다. 팽창 전후의 센서 유형은 주로 국소 가열 수축의 원에 있으며 센서와 가열 간극의 표면을 변경하면 간극 변화가 가열 속도와 가열 온도에 영향을 줄 수 있습니다.
인덕터와 가열 표면 사이의 간격의 안정성을 유지하기 위해 링이 가열되고 확장되면 인덕터가 동시에 움직입니다. 따라서 큰 링의 내부 및 외부 표면이 가열될 때 인덕터와 링 표면은 항상 특정 포지셔너에 의해 위치 지정되고 인덕터는 링 가열 표면의 확장과 함께 앞뒤로 이동할 수 있습니다.
중간 주파수 경화의 단조, 트레드 양면 볼록 플랫폼, 센서보다 높이가 더 높고 갭 거리를 트레드, 센서 코일을 트레드에 설정할 수 없습니다. 단조는 이러한 분리, 센서, 버클과 같이 열 수 있습니다. 가열면에 센서 후, 온도 센서로 가열 후 분리 퀜칭 후 다시 열리거나 퀜칭 인덕터를 직접 분사합니다.
단조 화염 표면 담금질의 가열 방법은 유도 표면 가열과 대략 유사하며 고정 방법과 연속 이동 가열 방법으로 나뉩니다. 고정 방식에서는 화염 노즐을 사용하여 단조품의 국부 표면에 화염을 분사할 수 있으며 담금질 온도에 도달한 후 노즐을 제거하고 물 분사(또는 압축 공기로 냉각)하여 냉각할 수 있습니다. 고정 방법에서는 화염 노즐을 한 위치(또는 단조품 주변의 여러 노즐)에 고정하고 단조품을 회전시키면서 스프레이 노즐 냉각수로 담금질 온도까지 가열할 수 있습니다.
연속 이동 가열 방식은 냉각 담금질하면서 가열하면서 단조 가열 표면에 냉각수 노즐로 노즐을 이동시키는 것입니다.
Watch Flames는 3개의 영역으로 나누어져 있음을 볼 수 있습니다. 노즐 근처의 어두운 부분은 화염 코어로 산소와 분해 가스로 구성되어 있으며 온도는 낮고 외부 감소 영역은 흰색이며 이것은 가장 높은 화염 온도 영역입니다. (최대 3100°), 금속 가열, 용융, 심지어 완전 연소 영역의 가장 외부 층을 신속하게 만들 수 있으며 온도는 환원 영역보다 낮습니다.

화염이 가열될 때 내층의 열은 표면에 의해 전도됩니다. 단조품을 특정 깊이의 담금질 온도로 급속히 가열하기 위해서는 표면의 고온을 유지해야 하는데, 이는 종종 표면 온도를 너무 높게 만들고, 입자가 거칠고, 심지어 타는 현상까지 발생합니다. ?