자유 단조는 단순하고 유연한 금속 성형 방법의 일종으로, 중소형 단조 배치 또는 대량 생산 조건에서 자유 단조는 구식으로 인식되어 경제적 인 단조 성형 방법이 아니라 소량 생산 또는 단위, 특히 대형 단조품은 해머 및 유압 프레스 자유 단조로 수행되지만 여전히 적합하고 경제적인 생산 방법의 일종입니다.
다이 단조는 주요 단조 공정이며 주요 장비는 다이 단조 해머, 앤빌 해머, 크랭크 프레스, 스크류 프레스 및 고속 해머입니다. 단조 높은 생산성, 단조 크기 안정성, 높은 재료 활용률로 단조 배치 및 대량 생산에 널리 사용됩니다. 금형 단조품의 수는 많은 것으로 추정되며, 단조품 전체 중량의 약 90%를 차지합니다.
실제로 자유 단조 및 다양한 다이 단조의 기본 방법 외에도 전기 업세팅, 냉간 압출, 회전 단조, 롤 단조, 회전 단조, 회전 단조, 회전 단조, 회전 단조와 같은 특수 성형 방법이 있습니다. , 회전 단조, 회전 단조, 회전 단조, 멀티 해머 단조, 자기 단조, 초소성 성형, 정수 성형, 서스펜션 단조 등 국내외에서 최근 20 년 동안 매우 빠르게 발전했습니다. 이러한 종류의 특수 단조 기술은 재료 가공 산업의 급속한 발전을 강력하게 촉진할 것입니다.
단조 공장의 단조로의 경우 다양한 열 매개변수의 감지 및 제어는 연소를 개선하고 에너지 소비를 줄이며 기술 요구 사항을 보장하고 제품 품질 및 출력을 향상시키는 중요한 조치입니다.
연료 연소 제어, 용광로 온도 달성, 공기-연료 비율 제어. 펄스 연소 기술은 최근 몇 년 동안 널리 사용되었습니다. 펄스 연소 컨트롤러는 고속 버너를 제어 대상으로 삼고 연료량이 변경되면 분출 가스 고속 흐름을 보장합니다. 온도 상승률을 제어하기 위해 제어 화재 출력 시간으로 작은 화재로 긴 화재로 수량 제어 시간 제어를 변경하십시오. 이 제어 모드는 용광로 디버깅이 작은 화재가 될 것이며, 공기/연료 비율의 화재 연소는 적절하게 설정할 수 있으며, 가열 과정은 연료 및 연소를 제어하기 위해서만 공기/연료 비율의 동적 제어가 필요하지 않습니다. 제어 시스템 구성을 크게 단순화하는 공기압 안정성은 용광로 건설 비용을 줄입니다. 그러나 펄스 제어 고속 연소 시스템에서는 실제 노 온도와 설정 온도 사이의 편차가 큽니다. 퍼니스 온도와 설정 온도 사이의 편차는 펄스 시간이 단축되면 크게 줄어듭니다.
위에서 언급한 연료 연소 제어 방법은 생산 공정에서 널리 사용되어 왔습니다. 실제 검증을 통해 위에서 언급한 연소 제어 방법은 연료 연소 조건을 효과적으로 개선하고 로의 다른 열 매개변수의 자동 제어를 위한 유리한 조건을 제공하며 동시에 연료를 절약하고 로의 열효율을 향상시킬 수 있습니다.
퍼니스 온도 곡선을 제어합니다. 연료 연소 제어를 기반으로 로 온도 곡선(공정 가열 곡선)이 제어됩니다.
용광로 압력을 제어합니다. 로 작업 조건의 안정성을 보장하고 로로의 냉기 흡입을 줄여 로 온도 또는 로 화재 현상을 낮출 수 있습니다. 퍼니스 도어, 퍼니스 카 및 퍼니스 본체의 밀봉은 화염 퍼니스 밀봉의 어려움입니다. 알루미늄 실리케이트 섬유의 적용은 용광로 밀봉을 해결하기 위한 유리한 조건을 제공합니다. 규산알루미늄 섬유의 부드럽고 탄력 있는 특성은 견고하고 유연한 밀봉 표면을 만드는 데 사용되며 용광로를 밀봉 몸체로 만들기 위해 스프링 또는 실린더에 의해 가압됩니다. Furnace Sealing은 Furnace 압력의 안정성을 제어하기 위한 전제조건이자 조건입니다.
컴퓨터로 제어되는 화로는 고급 연소 장치, 폐열 회수, 합리적인 화로 본체 구조 및 건축 자재와 같은 몇 가지 기본 조건을 갖추어야 합니다. 그렇지 않으면 컴퓨터로 제어하더라도 만족스러운 결과를 얻을 수 없습니다.
산업용 용광로의 컴퓨터 공정 제어는 가열 품질을 개선하고 환경 오염을 줄이며 에너지를 절약하고 생산 관리를 개선하는 효과적인 조치 중 하나입니다. 현재 많은 단조 공장은 산업용 컴퓨터를 사용하여 생산 공정의 포괄적인 관리, 인간-기계 대화를 달성하여 매우 좋은 결과를 얻었습니다.
여기에 우리의 무료 단조 제품의 실제 사진이 있습니다. 우리에 대해 더 많이 알고 오신 것을 환영합니다.