대형 실린더 단조품의 성형 제조 기술

세계 각국은 대형 실린더 단조품의 성형 및 제조 기술을 연구하고 있으며 물론 우리나라도 연구하고 있으며 주로 대형 실린더 단조품의 성형 및 제조 기술에 대한 관련 지식을 공유하기 위해 다음과 같습니다.



외경이 큰 제품의 요구를 충족시키기 위해 중국에서 대형 잉곳 실린더 단조품을 생산합니다. 1980년대에 Heavy Group은 중공 강철 주괴를 사용하여 대형 수소화 반응기 실린더 단조품을 생산했습니다.

대형 실린더 단조품의 압력과 무게면에서 세계의 주요 실린더 단조품에서 생산되는 수로 원자로 압력 용기와 같은 대표적인 제품이 많이 있습니다. 2005년, 두 개의 중국 회사는 대형 실린더 단조 단조 공정에서 점점 더 무거운 그룹이 유압 프레스 기둥 칼집의 임시 철거를 사용하고 최종 제품 특성에 대한 입자 구조 효과에 따라 열린 파일 크기가 점차 증가합니다. 511m 접근, 입자 크기 조직, 균일한 입자 크기 분포를 개선하기 위한 기술적 조치를 위한 치수를 성공적으로 생성합니다. 그 중 1900mmx5030mm의 압력용기 실린더 단조품은 이론 시뮬레이션과 수치 시뮬레이션을 결합한 연구 방식을 깨고 112만 톤 실린더로 대형 유압 프레스의 5m 크기 한계를 돌파했다. 2006년 4월 한 단조품의 단조기술 수준이 비약적으로 향상되었다. 1987년 독일 중공업 그룹은 312T KoppR의 총 중량인 보조 도구를 설치하는 방법을 사용했습니다. 우선 플라스틱 수치 시뮬레이션은 650MW 원자로 압력 시간으로 SA508Cl13 강철 주괴 단조의 3개 층으로 나뉩니다. 첫 번째 계층은 힘, 에너지, 작업 매개변수의 매크로 분석입니다. 두 번째 레이어에서 응력 및 변형률과 같은 매개 변수의 분포 법칙에 대한 로컬 분석.