대장간에서 단조하는 단계는 무엇입니까?

단조 공정의 단계는 다음과 같습니다. 계산 및 블랭킹은 재료 활용률을 높이고 블랭크 마무리를 실현하는 중요한 링크 중 하나입니다. 너무 많은 재료는 낭비를 유발할 뿐만 아니라 다이 마모와 에너지 소비를 악화시킵니다. 블랭킹이 약간의 여백을 남기지 않으면 공정 조정이 어렵고 불량률이 높아집니다. 또한 절단 단면의 품질도 공정 및 단조 품질에 영향을 미칩니다.
가열의 목적은 단조 변형력을 줄이고 금속 소성을 향상시키는 것입니다. 그러나 가열은 또한 산화, 탈탄소화, 과열 및 연소와 같은 일련의 문제를 야기합니다. 초기 및 최종 단조 온도의 정확한 제어는 제품 구조 및 특성에 큰 영향을 미칩니다.
화염로 가열은 비용이 저렴하고 적용 가능성이 높다는 장점이 있지만 가열 시간이 길고 산화 및 탈탄소가 발생하기 쉽고 작업 조건도 지속적으로 개선해야 합니다. 전기 유도 가열은 가열이 빠르고 산화가 적다는 장점이 있지만 제품 모양, 크기 및 재료 변화에 대한 적응성이 좋지 않습니다.
단조품은 외력의 작용으로 생산되기 때문에 변형력의 정확한 계산은 장비선정과 금형확인의 기본입니다. 변형된 몸체의 응력 및 변형 분석은 프로세스를 최적화하고 단조품의 미세 구조 및 특성을 제어하는 ​​데에도 필요합니다.
변형력의 주요 분석 방법은 매우 엄격하지는 않지만 비교적 간단하고 직관적인 주 응력 방법이며 공작물과 도구 사이의 접촉면에 대한 전체 압력과 응력 분포를 계산할 수 있습니다.

슬립 라인 방법은 평면 변형 문제에 엄격하고 높은 부품의 국부 변형에 대한 응력 분포를 해결하는 데 더 직관적이지만 적용 범위가 좁습니다. 상한 방법은 과대 평가된 하중을 줄 수 있으며, 상한 요소는 변형 중 가공물의 형상 변화도 예측할 수 있습니다.