단조 재료

단조 재료는 주로 탄소강과 다양한 조성의 합금강이며 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 그 합금이 그 뒤를 잇습니다. 재료의 원료 상태는 막대, 잉곳, 금속 분말 및 액체 금속입니다. 변형 후 단면적에 대한 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 초기 단조 온도 및 최종 단조 온도, 합리적인 변형량 및 변형 속도의 올바른 선택은 제품 품질 향상 및 비용 절감과 많은 관련이 있습니다.
일반적으로 중소 단조품은 원형 또는 사각 막대를 블랭크로 사용합니다. 막대의 입자 구조와 기계적 성질이 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하고 표면 품질이 좋아 대량 생산에 편리합니다. 가열 온도와 변형 조건이 합리적으로 제어되는 한 우수한 성능의 단조품은 큰 단조 변형 없이 단조될 수 있습니다.
잉곳은 대형 단조품에만 사용됩니다. 주괴는 큰 원주형 결정과 느슨한 중심을 가진 주조된 구조입니다. 따라서 우수한 금속 조직과 기계적 물성을 얻기 위해서는 주상 결정을 큰 소성 변형을 통해 미세한 입자로 부수고 느슨하게 압축하는 것이 필요합니다.
압축 및 소결된 분말 야금 프리폼은 뜨거운 상태에서 플래시 없이 단조하여 분말 단조품으로 만들 수 있습니다. 단조 분말은 일반 다이 단조의 밀도에 가깝고 기계적 특성이 우수하며 정밀도가 높아 후속 절단 작업을 줄일 수 있습니다. 분말 단조품은 내부 구조가 균일하고 편석이 없으며 소형 기어 및 기타 공작물을 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 분말의 가격이 일반봉에 비해 월등히 높으며 생산에의 적용이 제한적이다.
다이 캐비티에 주입된 액체 금속에 정압을 가하면 응고, 결정화, 유동, 소성 변형 및 압력 작용 하에서 형성되어 원하는 모양과 특성을 가진 다이 단조품을 얻을 수 있습니다. 액체 금속 다이 단조는 다이캐스팅과 다이 단조 사이의 성형 방법으로 일반 다이 단조에서 성형하기 어려운 복잡한 박벽 부품에 특히 적합합니다.

다양한 조성의 탄소강 및 합금강과 같은 일반적인 재료 외에도 알루미늄, 마그네슘, 구리, 티타늄 등 및 이들의 합금, 철 기반 초합금, 니켈 기반 초합금 및 코발트 기반 초합금 변형된 합금도 단조나 압연으로 완성되지만 이러한 합금은 상대적으로 소성 영역이 좁아 단조하기가 상대적으로 어렵습니다. 다른 재료의 가열 온도, 개방 단조 온도 및 최종 단조 온도에는 엄격한 요구 사항이 있습니다.