정밀 단조 기술 및 방법

정밀 단조 성형 기술은 순 성형 기술에 가깝습니다. 즉, 부품이 형성된 후 가공량이 적거나 가공되지 않은 기계 구성 요소의 성형 기술로 사용할 수 있습니다. 부품의 모양.

전통적인 성형 기술과 비교하여 후속 절단 량이 감소하고 재료, 에너지 소비 및 가공 절차가 감소하고 생산 효율성 및 제품 품질이 크게 향상되고 생산 비용이 절감되며 제품의 시장 경쟁력이 향상됩니다. .

주요 응용 프로그램

1. 정제된 블랭크를 생산하고 정밀 다이 단조품을 마무리하여 완제품을 얻습니다.

2. 정밀 단조 부품을 생산하려면 성형 부품의 주요 부분을 정밀 단조하여 절단이 필요하지 않으며 일부 부품은 여전히 ​​소량의 절단이 필요합니다.

정밀단조의 발전

정밀 단조 기술은 50년 또는 60년의 개발을 거쳤으며 열간 정밀 단조, 온간 정밀 단조, 냉간 정밀과 같은 고품질, 에너지 절약 및 노동 절약형 정밀 단조 기술이 속속 등장했습니다. 단조, 냉온 복합 성형, 복합 단조, 정밀 롤 단조 -금형 단조, 복합 성형 등의 정밀 단조 기술이 비약적으로 발전하여 해외에서는 자동차 트랜스미션, 엔진 기어 생산에 점점 더 많이 사용되고 있으며, 자동차 산업.

제조 산업의 발전과 함께 정밀 단조 기술의 적용이 점점 더 광범위해지고 기술에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 주요 개발 방향은 다음과 같습니다.

1. 단조 공정의 컴퓨터 시뮬레이션 기술

2. 단조 공정은 자동화 및 유연성을 향해 발전하고 있습니다.

3. 그린 단조 성형 기술

정밀단조성형기술(망성형)은 소량의 가공 또는 무가공으로 부품의 요구사항을 만족시키는 성형기술을 말합니다. 정밀 단조 기술은 첨단 제조 기술의 중요한 부분이며 자동차, 광업, 에너지, 건설, 항공, 항공 우주, 무기 및 기타 산업에서 널리 사용되는 부품 제조 공정이기도 합니다. 정밀 단조 기술은 재료, 에너지를 절약하고 가공 절차 및 장비를 줄일 뿐만 아니라 생산성과 제품 품질을 크게 향상시키고 생산 비용을 절감하며 제품 시장 경쟁력을 향상시킵니다.